Separador centrífugo
- Separación por discos
- Clarificación y purificación
- Descarga automática de sólidos
- Diseño sanitario · CIP
Resumen de la tecnología
El separador centrífugo de FABERMAQ separa fases de distinta densidad y elimina partículas muy finas para obtener líquidos de alta claridad, baja turbidez y máxima pureza.
Tecnología
Campo centrífugo intenso con discos o tambor de alta velocidad
Configuración
Clarificador, purificador o separador de fases líquidas
Ideal para
Líquidos con bajo contenido de sólidos o partículas muy finas
Control
Ajuste preciso de la interfase
Descarga
Evacuación automática de sólidos con aperturas parciales del tambor
Higiene
Diseño sanitario y limpieza CIP integrada
Aplicaciones
Bebidas, zumos, lácteos, aceites vegetales, vino y extractos
Alta carga de sólidos
Para concentraciones elevadas, decantador centrífugo
Tecnología de separación
Separadores centrífugos: Máxima pureza y clarificación de precisión
El separador centrífugo es la solución definitiva para procesos que requieren alta precisión en la separación de líquidos o la eliminación de partículas sólidas muy finas.
Nuestra tecnología garantiza productos finales de alta claridad y baja turbidez, asegurando la calidad en industrias exigentes como la alimentaria y la farmacéutica.
Nuestra ingeniería garantiza productos finales de alta claridad, baja turbidez y máxima pureza, asegurando la rentabilidad en industrias donde no existe margen para el error, como la alimentaria, farmacéutica y biotecnológica. Transformamos la fuerza física en eficiencia operativa.
Funcionamiento
¿Cómo funciona un separador centrífugo?
El separador centrífugo aprovecha un campo centrífugo intenso para separar fases de diferente densidad con extrema precisión. El producto ingresa al equipo y es conducido hacia un sistema interno de discos o tambor de alta velocidad, donde se multiplica la fuerza centrífuga.
Bajo estas condiciones, los componentes más densos se desplazan hacia la periferia, mientras que las fases más ligeras permanecen próximas al centro de rotación.
Las fases separadas se extraen de manera controlada por salidas independientes, y los sólidos acumulados pueden evacuarse de forma automática.
Según su configuración, estos equipos funcionan como clarificadores, purificadores o separadores de fases líquidas, ofreciendo estabilidad y continuidad operativa.
Ventajas
Beneficios de nuestros separadores centrífugos
- Alta velocidad y precisión: Ideales para líquidos con bajo contenido de sólidos o partículas muy finas.
- Limpieza automática (CIP): Diseño sanitario que facilita la limpieza in situ sin desmontar el equipo.
- Eficiencia operativa: Reducción de mermas y obtención de líquidos más claros y puros.
- Control total: Ajuste preciso de la interfase para garantizar una separación constante.
Aplicaciones
Aplicaciones más comunes
Nuestros separadores son versátiles y fundamentales en múltiples sectores:
Industria alimentaria: Clarificación de bebidas, zumos de frutas (remoción de pulpa fina), tratamiento de lácteos y clarificación de aceites vegetales.
Procesos del vino: Limpieza de mostos y vinos para asegurar brillo y estabilidad.
Aplicaciones ambientales: Tratamiento de agua potable y limpieza de efluentes para reducción de sedimentos.
Aplicaciones industriales: Recuperación de aceites minerales, clarificación en procesos químicos y separación de mezclas líquidas complejas.
Otros sectores: Fraccionamiento en té, café y extractos cítricos.
Ventajas
¿Por qué elegir los separadores centrifugos de FABERMAQ?
Elegir FABERMAQ es invertir en fiabilidad operativa. Fusionamos ingeniería de procesos avanzada con una manufactura robusta para entregar equipos de separación automática diseñados para trabajar sin interrupciones.
No nos limitamos al suministro de maquinaria: actuamos como su departamento de ingeniería externo, analizando sus requerimientos para integrar la solución exacta. Todo ello, respaldado por un servicio técnico ágil y experto que asegura el rendimiento óptimo de su inversión durante toda su vida útil.
FAQ
Preguntas frecuentes sobre los separadores centrífugos
¿No encuentra su respuesta? Nuestro equipo técnico le asesora sin compromiso.
¿Cómo se minimiza la pérdida de producto valioso durante la descarga de sólidos?
La eficiencia es una prioridad en el diseño de Fabermaq. Nuestros separadores cuentan con un sistema de descarga inteligente y precisa, que permite realizar aperturas parciales del tambor a intervalos programados o controlados por sensores de turbidez.
Esto asegura que solo se expulsen los sedimentos acumulados en la periferia, manteniendo el líquido clarificado (producto valioso) dentro del proceso y reduciendo drásticamente las mermas, comparado con sistemas de filtración tradicionales.
¿Pueden estos equipos realizar una separación de tres fases (líquido-líquido-sólido) simultáneamente?
Sí, nuestros separadores son altamente configurables y pueden operar como purificadores. Gracias a la tecnología de discos y a la fuerza centrífuga, el equipo es capaz de separar dos líquidos inmiscibles de distinta densidad (por ejemplo, aceite y agua) y, al mismo tiempo, eliminar los sólidos en suspensión en una sola operación continua.
Esto es fundamental en aplicaciones como la recuperación de aceites esenciales, refinado de aceites vegetales o estandarización de leche.
¿Son aptos para uso alimentario?
Sí, todos nuestros equipos cumplen con normativas higiénicas y cuentan con sistemas de limpieza CIP integrados.
¿Qué capacidad de sólidos pueden manejar?
Están diseñados para suspensiones con bajo porcentaje de sólidos. Para altas concentraciones, recomendamos nuestros decantadores.
¿Cuál es la diferencia principal con un decantador?
El separador trabaja a mayor velocidad y es ideal para separar líquidos o sólidos muy finos, mientras que el decantador gestiona grandes cargas de sólidos.
¿Qué nivel de clarificación se puede alcanzar en comparación con un filtro convencional?
A diferencia de los filtros mecánicos que dependen del tamaño del poro y se saturan con el tiempo, el separador centrífugo utiliza una fuerza de gravedad multiplicada (Fuerza G) para separar partículas por diferencia de densidad.
Esto permite eliminar partículas microscópicas (hasta 0,5 – 1 micra) que causan turbidez o «niebla» en el líquido, logrando un nivel de brillo y pulido óptico superior y constante, sin la necesidad de recambios continuos de medios filtrantes.
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