Decantador centrífugo
- Separación continua
- 2 y 3 fases · Tricanter
- Doble motor con VFD
- Diseño EHEDG · CIP
Resumen de la tecnología
El decantador centrífugo de FABERMAQ separa de forma continua mezclas con alto contenido de sólidos, con sólidos más secos y una clarificación superior del líquido.
Tecnología
Tambor horizontal a 2.000–5.000 rpm con tornillo sinfín coaxial
Accionamiento
Doble motor con variadores de frecuencia (VFD)
Configuración
2 fases (sólido-líquido) o 3 fases (Tricanter)
Carga de sólidos
Mezclas con hasta un 30-40% de sólidos
Resultado
Tortas con mínima humedad y líquido clarificado
Eficiencia
Menor consumo por tonelada que prensas o filtros prensa
Higiene
Diseño higiénico EHEDG y limpieza CIP automatizada
Sectores
Alimentación, aceites, medioambiente, química y minería
Tecnología de separación
Decantadores centrífugos industriales: Separación continua de alta carga sólida
Domine los procesos más exigentes con tecnología de separación de fase sólida-líquida.
Nuestros decantadores centrífugos están diseñados para operar con mezclas de alto contenido de sólidos, garantizando una evacuación continua sin interrupciones y una eficiencia superior en la deshidratación de lodos, clarificación de líquidos y recuperación de subproductos.
Funcionamiento
Tecnología de tornillo sinfín y doble motor
El decantador centrífugo de Fabermaq es una máquina de precisión que utiliza la fuerza centrífuga para separar fases de distinta densidad en un proceso continuo.
El corazón del sistema: La mezcla ingresa a un tambor (bowl) horizontal que gira a alta velocidad (2.000 – 5.000 rpm), generando una fuerza G que proyecta los sólidos más pesados contra las paredes. Coaxialmente, en su interior, opera un transportador helicoidal (sinfín) que gira a una velocidad ligeramente diferente (velocidad diferencial).
Accionamiento inteligente: Gracias a nuestro sistema de doble motor con variadores de frecuencia (VFD), controlamos de forma independiente la rotación del tambor y del sinfín.
Esto permite ajustar el «desfase» exacto para que el sinfín arrastre los sedimentos hacia la salida cónica mientras el líquido clarificado fluye por el extremo opuesto, adaptándose en tiempo real a cambios en el caudal o la viscosidad.
Ventajas
¿Por qué integrar nuestros decantadores centrifugos en su línea?
Capacidad de carga extrema: A diferencia de los separadores de discos, nuestros decantadores procesan mezclas con hasta un 30-40% de sólidos sin obstruirse.
Sólidos más secos: La alta compactación genera «tortas» o lodos con mínima humedad, reduciendo drásticamente los costes de transporte y secado posterior.
Versatilidad 2 y 3 fases: Configurables para separar sólido-líquido o realizar separaciones trifásicas (Tricanter) para obtener aceite, agua y sólidos en un solo paso.
Eficiencia energética: Consumen menos energía por tonelada tratada, comparado con prensas o filtros prensa, eliminando además el gasto en medios filtrantes desechables.
Diseño robusto y sanitario: Tambores fabricados en acero inoxidable o aleaciones resistentes a la corrosión/abrasión, con sistemas CIP integrados para garantizar la higiene en aplicaciones alimentarias.
Sectores
Soluciones transversales para la industria
Nuestros equipos se adaptan a las necesidades específicas de cada sector, desde la alimentación hasta el medioambiente.
Nuestros decantadores centrífugos están diseñados para adaptarse a la reología específica de cada producto, ofreciendo rendimiento y fiabilidad en los sectores más exigentes:
Industria alimentaria y bebidas. En el procesamiento de alimentos, garantizamos la integridad del producto final. Nuestros equipos son esenciales en el sector lácteo para la recuperación de caseína, clarificación de lactosa y eliminación de finos en quesería.
En la producción de zumos y bebidas, optimizan la eliminación de pulpa y el procesamiento de cítricos, mientras que en vinos y cervezas aseguran una clarificación eficiente de mostos y la recuperación de lías. También ofrecemos soluciones precisas para la separación de huevo líquido y la extracción de café soluble.
Aceites, grasas y rendering. Maximizamos la rentabilidad en la extracción de lípidos. La tecnología Fabermaq es clave en la industria del aceite de oliva para la gestión del alpeorujo (2 y 3 fases) y el pulido final.
En plantas de rendering y procesado de pescado, nuestros decantadores permiten transformar subproductos en harinas de alto valor proteico, sebos (tallow) y aceites ricos en Omega-3.
Medioambiente y tratamiento de aguas. Aportamos eficiencia a la gestión de residuos mediante la deshidratación de lodos urbanos e industriales, reduciendo drásticamente los costes de gestión y transporte.
Asimismo, actúan en la pre-clarificación de agua potable para proteger los sistemas de filtración posteriores y en la reducción de volumen de espumas en sistemas DAF.
Industria química y minería. Para procesos industriales pesados, ofrecemos equipos de alta resistencia a la abrasión.
Son fundamentales en la industria química para la recuperación de catalizadores, refinado de aceites usados y producción de almidones. En el sector minero, facilitan el deslamado de relaves y la recuperación eficiente de finos minerales.
Ventajas
¿Por qué elegir los decantadores centrífugos de FABERMAQ?
En FABERMAQ combinamos ingeniería de procesos y manufactura de alta resistencia para ofrecer decantadores centrífugos capaces de soportar las condiciones de trabajo más exigentes.
Nuestras soluciones están optimizadas para gestionar altas cargas de sólidos de forma continua, garantizando la máxima sequedad en la descarga y una clarificación superior del líquido, todo ello respaldado por un diseño que prioriza la durabilidad y la eficiencia energética.
Más que un proveedor de maquinaria, somos su departamento de ingeniería externo. Nuestro equipo técnico especializado le acompaña en cada fase: desde el análisis de la reología de su producto hasta la puesta en marcha y el soporte postventa.
Si busca robustez, continuidad operativa y rentabilidad en la separación de fases, contacte con el equipo de FABERMAQ. Estamos listos para transformar sus desafíos de separación en una ventaja competitiva sostenible.
FAQ
Preguntas frecuentes sobre los decantadores centrífugos
¿No encuentra su respuesta? Nuestro equipo técnico le asesora sin compromiso.
¿En qué se diferencia un decantador centrífugo de un filtro prensa o de banda?
La principal diferencia es la continuidad del proceso y la higiene. Mientras que los filtros prensa trabajan por lotes (batch) y requieren paradas para la descarga y limpieza de telas, el decantador centrífugo opera de forma ininterrumpida, recibiendo alimentación y descargando sólidos las 24 horas.
Además, al ser un sistema cerrado, evita la emisión de olores y aerosoles, y elimina el coste recurrente y la gestión logística de reponer medios filtrantes o telas dañadas.
¿Es posible ajustar la sequedad del sólido obtenido durante la marcha?
Sí, gracias al sistema de accionamiento con doble motor y variadores de frecuencia (VFD). Esto permite controlar de forma independiente la velocidad del tambor (que genera la fuerza centrífuga) y la del tornillo sinfín (velocidad diferencial).
Modificando este «desfase» desde el panel de control, se puede aumentar el tiempo de residencia de los sólidos dentro del equipo para obtener una torta más seca o acelerar la descarga según las necesidades de producción, sin detener la máquina.
¿Cómo soportan estos equipos el desgaste si trabajan con lodos abrasivos o arena?
La durabilidad es una prioridad en el diseño de Fabermaq. Para aplicaciones con sólidos abrasivos (como en minería, tratamiento de aguas o aceite de oliva), protegemos las zonas críticas de desgaste —como los bordes del vuelo del sinfín y los puertos de descarga de sólidos— con placas reemplazables de carburo de tungsteno o materiales sinterizados de extrema dureza.
Esto prolonga significativamente la vida útil del equipo y reduce los costes de mantenimiento a largo plazo.
¿Pueden procesar líquidos con variaciones en la concentración de sólidos?
Absolutamente. Los decantadores centrífugos son muy tolerantes a las fluctuaciones en la alimentación.
Los sistemas de control modernos monitorizan el par motor (torque) del sinfín en tiempo real; si la carga de sólidos aumenta repentinamente, el sistema ajusta automáticamente la velocidad diferencial para evacuar el exceso de sedimentos y evitar obstrucciones, garantizando una operación estable incluso con caudales de entrada irregulares.
¿Qué es un decantador «Tricanter» o de tres fases y cuándo debo usarlo?
Un decantador estándar separa dos fases (sólido y líquido). El Tricanter está diseñado para separar tres fases simultáneamente en un solo paso: un sólido y dos líquidos inmiscibles de diferente densidad (generalmente aceite y agua).
Es la tecnología indispensable para la extracción de aceite de oliva virgen, la recuperación de aceites de pescado o el tratamiento de lodos aceitosos en refinerías, ya que permite recuperar la fase valiosa (aceite) con gran pureza directamente desde la materia prima.
¿Cómo se garantiza la limpieza en aplicaciones alimentarias o farmacéuticas?
Nuestros decantadores para la industria sanitaria están diseñados bajo directrices de diseño higiénico (EHEDG). Cuentan con sistemas de limpieza CIP (Cleaning In Place) totalmente automatizados, que mediante rociadores internos y ciclos de inundación aseguran la eliminación total de residuos orgánicos sin necesidad de desmontar el equipo.
Además, utilizamos lubricantes de grado alimentario y sellos sanitarios para evitar cualquier riesgo de contaminación cruzada del producto.
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