FAQs

Nuestros decantadores para la industria sanitaria están diseñados bajo directrices de diseño higiénico (EHEDG). Cuentan con sistemas de limpieza CIP (Cleaning In Place) totalmente automatizados, que mediante rociadores internos y ciclos de inundación aseguran la eliminación total de residuos orgánicos sin necesidad de desmontar el equipo. Además, utilizamos lubricantes de grado alimentario y sellos sanitarios para evitar cualquier riesgo de contaminación cruzada del producto.

Un decantador estándar separa dos fases (sólido y líquido). El Tricanter está diseñado para separar tres fases simultáneamente en un solo paso: un sólido y dos líquidos inmiscibles de diferente densidad (generalmente aceite y agua). Es la tecnología indispensable para la extracción de aceite de oliva virgen, la recuperación de aceites de pescado o el tratamiento de lodos aceitosos en refinerías, ya que permite recuperar la fase valiosa (aceite) con gran pureza directamente desde la materia prima.

Absolutamente. Los decantadores centrífugos son muy tolerantes a las fluctuaciones en la alimentación. Los sistemas de control modernos monitorizan el par motor (torque) del sinfín en tiempo real; si la carga de sólidos aumenta repentinamente, el sistema ajusta automáticamente la velocidad diferencial para evacuar el exceso de sedimentos y evitar obstrucciones, garantizando una operación estable incluso con caudales de entrada irregulares.

La durabilidad es una prioridad en el diseño de Fabermaq. Para aplicaciones con sólidos abrasivos (como en minería, tratamiento de aguas o aceite de oliva), protegemos las zonas críticas de desgaste —como los bordes del vuelo del sinfín y los puertos de descarga de sólidos— con placas reemplazables de carburo de tungsteno o materiales sinterizados de extrema dureza. Esto prolonga significativamente la vida útil del equipo y reduce los costes de mantenimiento a largo plazo.

Sí, gracias al sistema de accionamiento con doble motor y variadores de frecuencia (VFD). Esto permite controlar de forma independiente la velocidad del tambor (que genera la fuerza centrífuga) y la del tornillo sinfín (velocidad diferencial).

Modificando este «desfase» desde el panel de control, se puede aumentar el tiempo de residencia de los sólidos dentro del equipo para obtener una torta más seca o acelerar la descarga según las necesidades de producción, sin detener la máquina.

La principal diferencia es la continuidad del proceso y la higiene. Mientras que los filtros prensa trabajan por lotes (batch) y requieren paradas para la descarga y limpieza de telas, el decantador centrífugo opera de forma ininterrumpida, recibiendo alimentación y descargando sólidos las 24 horas.

Además, al ser un sistema cerrado, evita la emisión de olores y aerosoles, y elimina el coste recurrente y la gestión logística de reponer medios filtrantes o telas dañadas.

A diferencia de los filtros mecánicos que dependen del tamaño del poro y se saturan con el tiempo, el separador centrífugo utiliza una fuerza de gravedad multiplicada (Fuerza G) para separar partículas por diferencia de densidad. Esto permite eliminar partículas microscópicas (hasta 0,5 – 1 micra) que causan turbidez o «niebla» en el líquido, logrando un nivel de brillo y pulido óptico superior y constante, sin la necesidad de recambios continuos de medios filtrantes.

El separador trabaja a mayor velocidad y es ideal para separar líquidos o sólidos muy finos, mientras que el decantador gestiona grandes cargas de sólidos.

Están diseñados para suspensiones con bajo porcentaje de sólidos. Para altas concentraciones, recomendamos nuestros decantadores.

Sí, todos nuestros equipos cumplen con normativas higiénicas y cuentan con sistemas de limpieza CIP integrados.