Línea completa para la producción de hummus y Tahini
- HACCP · ISO 22000
- Control gravimétrico
- Mezclado intensivo y homogeneización
- Sistemas cerrados sanitarios
Resumen de la línea
Línea llave en mano de FABERMAQ para la elaboración controlada de hummus y Tahini: desde la recepción de los garbanzos hasta la transferencia higiénica al envasado, con dosificación gravimétrica, mezclado intensivo y una emulsión estable.
Productos
Hummus y Tahini (untables a base de legumbres)
Materias primas
Garbanzos, Tahini, agua, aceite vegetal, limón, sal y condimentos
Proceso
6 etapas, de la recepción a la preparación para envasado
Dosificación
Control gravimétrico de la formulación
Etapa clave
Mezclado intensivo y homogeneización
Variables controladas
Tiempo, velocidad, temperatura y viscosidad
Higiene
Transferencia en sistemas cerrados sanitarios
Normativa
HACCP, ISO 22000 y normativa europea
Ingeniería de proceso
Solución integral para la elaboración industrial de hummus y Tahini
La línea industrial de producción de hummus y Tahini está diseñada para la elaboración controlada de un producto untable a base de legumbres, mediante operaciones unitarias higiénicas, automatizadas y trazables, cumpliendo los principios de seguridad alimentaria establecidos por HACCP, ISO 22000 y normativa europea aplicable.
Proceso paso a paso
De la recepción del garbanzo al envasado en 6 etapas
Recepción y preparación de materias primas
- Recepción de garbanzos secos o cocidos, Tahini (pasta de sésamo), agua potable, aceite vegetal, zumo de limón, sal y condimentos
- Control de calidad, verificación documental y trazabilidad de materias primas
- Limpieza, selección y, en caso de garbanzos secos, remojo y cocción controlada
Dosificación de ingredientes
El proceso de formulación comienza con la dosificación controlada de garbanzos cocidos, que constituyen la base másica del producto.
A continuación, se integra el Tahini, actuando como fase grasa y agente estructurante crítico para la estabilidad de la emulsión, junto con la incorporación precisa de agua para el ajuste reológico y la definición final de la textura.
Asimismo, el sistema gestiona la adición automatizada de ingredientes menores como zumo de limón, sal y especias. Todo el proceso está supervisado mediante tecnología de control gravimétrico, lo que asegura una estricta fidelidad a la formulación y garantiza la repetibilidad exacta de la receta en cada ciclo de producción.
Premezclado y trituración inicial
La fase de preparación comienza con la introducción de la totalidad de los ingredientes en sistemas cerrados de premezcla, garantizando un entorno higiénico y hermético desde el primer momento.
A continuación, se aplica una agitación inicial diseñada para lograr una dispersión homogénea de los componentes, paso previo indispensable para la trituración primaria de los garbanzos, operación mecánica fundamental que da lugar a la formación de la pasta base y define la estructura inicial del producto.
Mezclado intensivo y homogeneización
Para el procesamiento central, se emplea un sistema de mezclado dinámico de alta eficiencia, esencial para trabajar con matrices de elevada viscosidad.
Esta tecnología permite una reducción drástica del tamaño de partícula, otorgando al producto su característica textura cremosa y garantizando la formación de una emulsión estable entre las fases acuosa y grasa.
Todo ello se ejecuta bajo una monitorización rigurosa del tiempo, la velocidad y la temperatura, asegurando el control total de las variables críticas del proceso.
Ajuste y estandarización del producto
La fase de ajuste y estandarización constituye el paso crítico final antes del envasado. En ella se ejecuta la corrección precisa de la viscosidad, regulando la adición de agua o aceite para cumplir con los parámetros reológicos definidos.
Simultáneamente, se realiza el ajuste fino de acidez y sabor mediante la incorporación de limón y sal, culminando con una validación exhaustiva de la textura, la homogeneidad y la estabilidad de la emulsión para asegurar un producto de máxima calidad.
Transferencia higiénica y preparación para envasado
Una vez finalizado el procesado, la transferencia del hummus se ejecuta mediante sistemas cerrados sanitarios, eliminando cualquier riesgo de contaminación ambiental.
Este protocolo asegura el mantenimiento estricto de las condiciones higiénicas previas al envasado, protegiendo la integridad de la emulsión y preparando el producto de manera óptima para sus fases finales de llenado y conservación.
Ventajas
¿Por qué apostar por nuestras líneas completas para la producción de hummus?
La implementación de líneas automatizadas de Fabermaq no solo maximiza la eficiencia y la consistencia del hummus industrial, sino que impulsa la innovación en el sector de los dips saludables.
Nuestra tecnología permite escalar la producción manteniendo la textura «casera» y natural que demanda el consumidor actual, integrando procesos de cocción, molienda y mezclado optimizados para preservar las propiedades nutricionales de la legumbre.
Este enfoque tecnológico permite un control total sobre la granulometría y la emulsificación, facilitando la obtención de perfiles sensoriales a medida, desde texturas rústicas hasta pastas ultra-cremosas (smooth).
Los fabricantes pueden así diversificar su catálogo —incorporando variantes con toppings, sabores vegetales (remolacha, aguacate) o formulaciones clean label—, asegurando siempre la estabilidad microbiológica y la homogeneidad en cada lote.
Los productores de alimentos plant-based y aperitivos están invitados a potenciar sus operaciones con FABERMAQ.
Gracias a nuestra maquinaria adaptable y de diseño higiénico, nos posicionamos como el socio estratégico ideal para quienes buscan aumentar su capacidad productiva y capturar nuevas cuotas de mercado sin sacrificar la identidad artesanal del producto.
Nuestras líneas completas representan el equilibrio perfecto entre tradición culinaria y rendimiento industrial. Para obtener más información, solicitar una propuesta técnica o discutir sus requerimientos de proceso, no dude en ponerse en contacto con FABERMAQ.
FAQ
Preguntas frecuentes sobre las líneas de hummus y Tahini
¿No encuentra su respuesta? Nuestro equipo técnico le asesora sin compromiso.
¿Qué etapas tiene una línea de producción de hummus?
Una línea completa de FABERMAQ integra seis etapas:
- Recepción y preparación de materias primas.
- Dosificación de ingredientes.
- Premezclado y trituración inicial.
- Mezclado intensivo y homogeneización.
- Ajuste y estandarización del producto.
- Transferencia higiénica y preparación para envasado.
¿Qué materias primas procesa la línea?
Garbanzos secos o cocidos, Tahini (pasta de sésamo), agua potable, aceite vegetal, zumo de limón, sal y condimentos. Si se parte de garbanzos secos, la línea incluye su remojo y cocción controlada.
¿Cómo se consigue la textura cremosa del hummus?
Con un sistema de mezclado dinámico de alta eficiencia que reduce drásticamente el tamaño de partícula y forma una emulsión estable entre las fases acuosa y grasa, controlando el tiempo, la velocidad y la temperatura.
¿Qué función cumple el Tahini en la formulación?
Actúa como fase grasa y agente estructurante crítico para la estabilidad de la emulsión.
¿Cómo se asegura que todos los lotes sean iguales?
La dosificación se supervisa con control gravimétrico, lo que garantiza la repetibilidad exacta de la receta. Después, se corrige la viscosidad (agua o aceite) y se ajustan la acidez y el sabor (limón y sal) antes del envasado.
¿Qué normas de seguridad alimentaria cumple la línea?
Está diseñada con operaciones higiénicas, automatizadas y trazables conforme a HACCP, ISO 22000 y la normativa europea aplicable, y la transferencia del producto se realiza en sistemas cerrados sanitarios.
¿Se pueden fabricar distintas texturas y variedades?
Sí. El control de la granulometría y la emulsificación permite desde texturas rústicas hasta pastas ultra-cremosas (smooth), así como variantes con toppings, sabores vegetales o formulaciones clean label.
Tecnologías y equipos que intervienen en esta línea
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